+ Dodaj firmę
W katalogu znajduje się: 4841 firm i 1355 produktów

Mitek Industries Polska

Ul. Poznańska 29K
59-220 Legnica (woj. dolnośląskie)

tel. 76 862 89 88
faks. 76 862 89 21

www: www.mitek.pl
E-mail: mitek@mitek.pl

Wizyt: 35353

Kategorie firmy: Mitek Industries Polska

Konstrukcja dachu » Więźba prefabrykowana »
Złóż ofertę

Mitek to światowy lider w dziedzinie prefabrykacji wiązarów z użyciem płytek kolczastych. Koncern zatrudnia ponad 1000 osób, w tym 105 inżynierów-konstruktorów. Dla spółki pracuje również 80 programistów, którzy zajmują się doskonaleniem oprogramowania konstrukcyjnego. Mitek przeznacza na ten cel rocznie ponad 6 mln USD.

Aktualnie przedsiębiorstwo z centralą w St. Louis w USA jest holdingiem kilkudziesięciu spółek produkcyjnych i dystrybucyjnych na wszystkich kontynentach. Właścicielem firmy Mitek od sierpnia 2001 r. jest holding  Berkshire Hathaway, którego głównym udziałowcem i prezesem jest Warren Buffet, amerykański finansista.

Produkty oferowane przez Mitek:

  • płytki kolczaste i okucia ciesielskie;
  • oprogramowanie konstrukcyjne do prefabrykacji konstrukcji drewnianych;
  • maszyny do produkcji wiązarów (głównie piły oraz prasy).

Koncern jest obecny w Polsce od stycznia 2001 r. Siedziba polskiego oddziału mieści się w Legnicy, gdzie znajduje się magazyn płytek kolczastych i okuć ciesielskich. W Legnicy działa również biuro, które wykonuje usługi projektowe i służy doradztwem dla użytkowników oprogramowania Mitek.

W Polsce, podobnie jak w wielu innych krajach europejskich, koncern jest przedstawicielem szwedzkiej firmy Randek Bautech AB.  Jest to największy w państwach skandynawskich dostawca maszyn i urządzeń dla budownictwa drewnianego i produkcji konstrukcji z zastosowaniem płytek kolczastych. Firma ta produkuje m.in. prasy, piły poprzeczne obrotowe, stoły do produkcji ścian w systemie szkieletu drewnianego, pojedyncze stanowiska technologiczne jak również kompletne linie produkcyjne.

Zalety prefabrykacji drewnianej konstrukcji dachowej:

  • obniżenie kosztów poprzez eliminację konieczności zlecania wykonywania dachów specjalistycznym firmom (można nabyć wiązary do samodzielnego montażu lub montaż zostanie wykonany przez producenta);
  • duże oszczędności przynosi stosowanie dolnego pasa jako konstrukcji stropu (zarówno w konstrukcjach poddaszy użytkowych jak i nieużytkowych), przez co można wyeliminować kosztowny strop betonowy;
  • ta eliminacja stropu (typu Filigran czy Teriva) na etapie projektu "odciąża" konstrukcję i pozwala zaoszczędzić dodatkowo poprzez zastosowanie lżejszych ścian i fundamentów;
  • zmniejsza się zakres robót montażowych na obiekcie, co znacznie przyspiesza czas budowy;
  • istnieje możliwość budowy dachu w zimie a poprzez to wydłużenia sezonu budowlanego;
  • współpraca zakładu z projektantem na etapie projektowania może obniżyć koszty projektu gdyż konstruktor określa na rysunkach tylko geometrię obrysu wiązara i warunki obciążeniowe. Obliczenia statyczne, dokumentację techniczną i produkcyjną wykonuje już zakład wiązarów;
  • inwestor zna ostateczny koszt więźby dachowej już w fazie projektowania (przy wykonaniu tradycyjnym przez cieśli, mamy wówczas lepszy lub gorszy szacunek i w końcowym  rozrachunku koszt staje się wypadkową wielu składników takich jak: koszt tarcicy, jej transport, odpady, robocizna cieśli, okucia ciesielskie, impregnaty itp.);
  • ponieważ program komputerowy optymalizuje zużycie tarcicy, występują znaczne jej oszczędności w stosunku do klasycznych konstrukcji (20-40% mniejsze zużycie), co pozwala zakładowi prefabrykacji zaoferować niższą cenę;
  • możliwość dostarczenia konstrukcji dokładnie przed montażem, przy mniejszym ryzyku jej rozkradzenia niż w przypadku tarcicy luzem;
  • możliwość tworzenia znacznych rozpiętości dźwigarów (do 30 m przy elementach prostych i do 40 m w elementach łukowych), przez co lite drewno zastępuje znacznie droższe materiały jak stal, żelazobeton czy drewno klejone.
Galeria